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一种连续波磁控管波导激励装置的制作方法

  连续波磁控管具有效率高、结构简单、抗载能力强,适应加热对象的状态变化的优势;直接用交流电供电,经济方便;但是现有技术的连续波磁控管大多用电磁铁产生磁场,使用电磁铁时微波发生器的体积会比较大,并且现有技术中的波导激励腔,都需要利用到调配螺钉,从而才能达到性能需求,这种现有的结构设计并不能满足微波发生器的微型化、小型化的设计需求,大大限制了其应用。

  发明目的:本发明目的是提供一种结构设计优良,尤其是微波能发生器体积小,不需要使用调配螺钉,安装方便,可满足微型化、小型化设计需求的连续波磁控管波导激励装置。

  一种连续波磁控管波导激励装置,它包括上磁路,位于上磁路下方的下磁路,位于上磁路和下磁路两侧的磁路侧板,安装在上磁路、下磁路及磁路侧板中间的CK-147连续波磁控管,位于下磁路下方的安装底座和位于安装底座下方的BJ-9波导激励腔。

  作为优选方案,以上所述的连续波磁控管波导激励装置,上磁路,下磁路均采用钐钴永磁材料,磁路侧板采用纯铁材料。

  作为优选方案,以上所述的连续波磁控管波导激励装置,安装底座焊接在BJ-9波导激励腔上,安装底座与BJ-9波导激励腔上的中心孔同心。

  作为优选方案,以上所述的连续波磁控管波导激励装置,BJ-9波导激励腔中,安装磁控管中心孔到短路面的距离为81mm±0.5mm,BJ-9波导激励腔总长度为160mm。和现有技术的安装孔到短路面的距离为253.5mm,激励腔总长度为516mm相比,大大减少了体积,取得了非常好的技术效果。

  作为优选方案,以上所述的连续波磁控管波导激励装置,两块磁路侧板通过螺钉固定在下磁路两侧,上磁路通过螺钉固定在两块磁路侧板上方。

  本发明通过大量实验筛选,使用高频仿真软件,优化波导激励腔,采用钐钴永磁材料的上磁路、下磁路结构,替代现有的电磁铁装置,且磁路侧板采用纯铁材料,可大大降低微波能发生器的体积。

  进一步,BJ-9波导激励腔,在经过大量的仿真及试验结果的验证,可以不使用调配螺钉,从而可以保证性能稳定的前提下,大大减小BJ-9波导激励腔的空间。

  本发明所述的连续波磁控管波导激励装置结构设计合理,性能稳定,采用钐钴永磁材料的上磁路、下磁路结构,替代现有的电磁铁装置,且磁路侧板采用纯铁材料,改变磁场产生的方式,可大大减小提供磁场所需要的空间,通过大量的仿真及试验结果的验证,可以不使用调配螺钉,安装孔到短路面的距离优化到81mm±0.5mm,激励腔总长优化到最小160mm左右(现有技术的安装孔到短路面的距离为253.5mm,激励腔总长度为516mm),可大大缩小连续波磁控管波导激励装置的体积,可满足微型化和小型化的需求。

  下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

  如图1至图4所示,一种连续波磁控管波导激励装置,它包括上磁路1,位于上磁路1下方的下磁路2,位于上磁路1和下磁路2两侧的磁路侧板3,安装在上磁路1、下磁路2及磁路侧板3中间的CK-147连续波磁控管6,位于下磁路2下方的安装底座5和位于安装底座5下方的BJ-9波导激励腔4。

  以上所述的连续波磁控管波导激励装置,下磁路2采用凸起圆环结构,上磁路1、下磁路2均采用钐钴永磁材料,磁路侧板3采用纯铁材料。

  以上所述的连续波磁控管波导激励装置,安装底座5焊接在BJ-9波导激励腔4上,安装底座5与BJ-9波导激励腔4上的中心孔同心。

  以上所述的连续波磁控管波导激励装置,BJ-9波导激励腔4中,安装磁控管中心孔到短路面的距离为81mm±0.5mm,BJ-9波导激励腔4总长度为160mm。

  以上所述的连续波磁控管波导激励装置,两块磁路侧板3通过螺钉固定在下磁路2两侧,上磁路1通过螺钉固定在两块磁路侧板3上方。

  第一步,首先将CK-147连续波磁控管6装入下磁路2,将两块磁路侧板3通过螺钉固定在下磁路2两侧,再将上磁路1从CK-147连续波磁控管6上部装入,在两块磁路侧板3上方两侧通过螺钉固定上磁路1,使其结构牢固。

  第二步,将安装底座5焊接在BJ-9波导激励腔4上,使安装底座5与BJ-9波导激励腔4上的中心孔同心。

  第三步,在安装底座5与下磁路2上开设一一对应的螺纹孔,然后将第一步固定好的组件和第二步组件通过螺杆装配固定,即可。

  以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。